渣漿泵用機(jī)械密封時可無外接沖洗水，能夠適應(yīng)常溫各種介質(zhì)，機(jī)封外接高壓(壓力大于泵腔壓力，流量0.5L/s）清潔水進(jìn)入泵腔，并稀釋泵腔輸送的介質(zhì)，使密封使用壽命較長，要進(jìn)行靜試，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題，泄漏量較大時，則表明動、靜環(huán)摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎(chǔ)上，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則靜、動環(huán)密封圈有問題，可斷定是動、靜環(huán)摩擦副存在問題，如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射，則動環(huán)密封圈存在問題居多，泄漏介質(zhì)向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環(huán)密封圈失效。

　　泄漏通道也可同時存在，但一般有主次區(qū)別，只要觀察細(xì)致，熟悉結(jié)構(gòu)，一定能正確判斷。靜環(huán)密封點(diǎn)泄漏多數(shù)是由于渣漿泵用機(jī)械密封圈的缺陷造成，如密封圈尺寸誤差太大或本身有傷、老化變質(zhì)等。只要設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和材料選擇正確，密封圈做過仔細(xì)檢查，并且做到仔細(xì)安裝靜密封是可以保證質(zhì)量的。

　　密封振動偏大，但密封振動偏大的原因往往不是真空泵本身的原因，泵的其他零部件設(shè)計(jì)安裝不合理是產(chǎn)生振動的根源，如泵軸設(shè)計(jì)不合理，加工質(zhì)量的原因、軸承精度不夠、聯(lián)軸器的平行度差、徑向力大、出現(xiàn)汽蝕現(xiàn)象等原因都會造成機(jī)械密封振動偏大。密封面點(diǎn)蝕，甚至穿透，由于碳化鎢環(huán)與不銹鋼座等焊接的問題，在使用中不銹鋼座易產(chǎn)生晶間腐蝕。焊接金屬波紋管、彈簧等在應(yīng)力與介質(zhì)腐蝕的共同作用下易發(fā)生破裂，熱裂是高溫油泵，如油炸泵，回?zé)捰捅?、常減壓塔底泵等很常見的失效現(xiàn)象。

　　在密封面處于干摩擦、冷卻水突然中斷，雜質(zhì)進(jìn)入密封面、抽空等情況下，都會導(dǎo)致環(huán)面出現(xiàn)徑向裂紋，石墨碳化是使用碳--石墨環(huán)時密封失效的主要原因之一。由于在使用中，如果石墨環(huán)一旦超過許用溫度時，其表面會析出樹脂，摩擦面附近樹脂會發(fā)生碳化，當(dāng)有粘結(jié)劑時會發(fā)泡軟化，使密封面泄漏增加，輔助密封件在超過作用溫度后，將會迅速老化、龜裂、變硬失去彈性。